Model | kuasa (Kw) | Lebar tali penapisan (mm) | Kelajuan tali penapisan (m/s) | Kapasiti(Sebelum dehidrasi)(kg/j) | Dimensi (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0.13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0.13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0.13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0.13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Corong suapan sisa kentang diletakkan rata pada tali pinggang penapis bawah melalui bahagian suapan berbentuk baji.
Kemudian sisa kentang memasuki kawasan menekan dan menyahhidrat. Sisa kentang diagihkan sama rata antara dua tali pinggang penapis dan memasuki zon baji dan mula memampatkan dan dehidrasi. Selepas itu, sisa kentang dipegang oleh dua tali pinggang penapis, yang naik dan turun beberapa kali. Kedudukan lapisan dalam dan luar dua tali pinggang penapis pada roller sentiasa berubah, supaya lapisan sisa kentang sentiasa terkehel dan ricih, dan sejumlah besar air diperah keluar di bawah daya ketegangan tali pinggang penapis. Kemudian sisa kentang memasuki kawasan menekan dan menyahair. Di bawah tindakan beberapa penggelek penekan pada bahagian atas penggelek pemacu, ricih terkehel dan penyemperitan dihasilkan secara berterusan.semasa proses menekan, ampas kentang mudah dikeluarkan daripada tali pinggang penapis.
Sisa kentang dihantar ke alat pengikis melalui penggelek terbalik, dan selepas dikikis oleh alat pengikis, ia memasuki bahagian seterusnya.
Kanji ubi keledek, kanji ubi kayu, kanji kentang, kanji gandum, kanji jagung, kanji kacang, dsb. (penggantungan kanji) perusahaan pengeluaran kanji.