Proses terperinci pemprosesan kanji ubi keledek

Untuk pemprosesan ubi keledek dan bahan mentah kentang yang lain, aliran kerja biasanya merangkumi berbilang bahagian yang berterusan dan cekap. Melalui kerjasama rapat jentera canggih dan peralatan automasi, keseluruhan proses daripada pembersihan bahan mentah hingga pembungkusan kanji siap dapat direalisasikan.

Proses terperinci peralatan kanji automatik:

1. Peringkat pembersihan
Tujuan: Membuang kekotoran seperti pasir, tanah, batu, rumpai, dan lain-lain pada permukaan ubi keledek untuk memastikan kualiti tulen dan rasa kanji, dan juga untuk keselamatan dan pengeluaran berterusan pemprosesan berikutnya.
Peralatan: Mesin pembersihan automatik, konfigurasi peralatan pembersihan yang berbeza dijalankan mengikut kandungan tanah bahan mentah ubi, yang mungkin termasuk peralatan gabungan cucian kering dan cucian basah.

2. Peringkat penghancuran
Tujuan: Menghancurkan ubi keledek yang telah dibersihkan menjadi serbuk atau pulpa untuk membebaskan zarah kanji sepenuhnya.
Peralatan: Penghancur ubi keledek, seperti rawatan pra-penghancuran segmenter, dan kemudian rawatan pulpa melalui pengisar fail untuk membentuk buburan ubi keledek.

3. Peringkat pemisahan buburan dan sisa
Tujuan: Asingkan kanji daripada kekotoran seperti serat dalam buburan ubi keledek yang dihancurkan.
Peralatan: pemisah pulpa sisa (seperti skrin emparan menegak), melalui putaran berkelajuan tinggi bakul skrin emparan, di bawah tindakan daya emparan dan graviti, pulpa ubi keledek disaring untuk memisahkan kanji dan serat.

IV. Peringkat Desanding dan Pemurnian
Tujuan: Menanggalkan lagi kekotoran seperti pasir halus dalam buburan kanji untuk meningkatkan ketulenan kanji.
Peralatan: Desander, melalui prinsip pemisahan graviti tentu, asingkan pasir halus dan kekotoran lain dalam buburan kanji.

V. Peringkat Penumpuan dan Penapisan
Tujuan: Mengeluarkan bahan bukan kanji seperti protein dan serat halus dalam kanji untuk meningkatkan ketulenan dan ketepatan kanji.
Peralatan: Siklon, melalui kepekatan dan tindakan penapisan siklon, asingkan bahan bukan kanji dalam buburan kanji untuk mendapatkan susu kanji ubi keledek tulen.

VI. Peringkat Dehidrasi
Tujuan: Keluarkan sebahagian besar air dalam susu kanji untuk mendapatkan kanji basah.
Peralatan: Dehidrator vakum, menggunakan prinsip vakum negatif untuk mengeluarkan air daripada kanji ubi keledek untuk mendapatkan kanji basah dengan kandungan air kira-kira 40%.

7. Peringkat pengeringan
Tujuan: Keluarkan sisa air dalam kanji basah untuk mendapatkan kanji ubi keledek kering.
Peralatan: Pengering aliran udara, menggunakan prinsip pengeringan tekanan negatif untuk mengeringkan kanji ubi keledek secara sekata dalam masa yang singkat untuk mendapatkan kanji kering.

8. Peringkat pembungkusan
Tujuan: Membungkus kanji ubi keledek secara automatik yang memenuhi piawaian untuk penyimpanan dan pengangkutan yang mudah.
Peralatan: Mesin pembungkusan automatik, pembungkusan mengikut berat atau isipadu yang ditetapkan, dan pengedap.